轉輪除濕機設計中換熱器設計

轉輪除濕機設計中換熱器設計

　　轉輪除濕機可以不斷高效運行離不開轉輪除濕機的再生，一些轉輪除濕設備使用比較多的廠商，響應國家倡導的低碳生活方式，也為了節(jié)能能耗，降低企業(yè)運行成本，轉輪的再生方式大部分都是使用蒸汽再生，而使用蒸汽再生就不得不涉及到換熱器的使用和設計。

　　轉輪除濕機中使用的一般是蒸汽換熱器，蒸汽換熱器一般分為“直接加熱型”和“間接加熱型”，通常轉輪除濕機換熱器設計中使用的都是間接加熱型的蒸汽換熱器。

　　間接換熱設備又可分為列管式換熱器、螺旋板式換熱器、波紋管式換熱器、浮動盤管換熱器、機械換熱機組、渦流熱膜換熱器。

　　一、列管式換熱器

　　采用層流傳熱，一級換熱熱效率不超過80%，冷凝水溫度高，超過100℃，易汽化，蒸汽壓力低于0.2MPa時，易產生蒸汽與水的沖擊噪音，且有儲存熱水功能，水溫上熱下冷。份量重，易結垢。因檢修需要一定抽管距離，且占地面積大，價格高，基本為淘汰產品。

　　二、螺旋板式換熱器

　　采用層流傳熱，有兩種不同材質：一種為碳鋼，一種為不銹鋼。熱效率不超過80%，一次性使用無法維修。比列管式占地相對小，易結垢，造價低，冷凝水溫度超過100℃.易汽化，蒸汽壓力小于0.2MPa時，冷凝水與蒸汽產生汽水沖擊噪聲，因價格低廉不普遍被采用。

　　三、波紋管式換熱器

　　采用振動和層流混合傳熱，一級換熱熱效率不超過80%，占地小，易結垢，冷凝溫度超過100℃，易汽化，蒸汽壓力小于0.2MPa時，水與蒸汽產生沖擊噪聲，因占小，90年代初為流行產品。

　　四、浮動盤管換熱器

　　采用振動傳熱，該技術國內基本是引進美國技術發(fā)展而來。是利用蒸汽動能，換熱面產生振動破壞水膜，層流變?yōu)榉€(wěn)流傳熱，是世界上比較先進的方法，并能利用溫差自行脫落硬質水垢，但對微孔軟水垢無效。因制造工藝而異，熱效率約在80－90%左右。0.2MPa以下蒸汽易產生汽水沖擊噪聲。儲存式上下溫差大，有死水區(qū)。以及占地面小，價格稍微偏高，現(xiàn)在有很多地方采用，目前國內所有廠家未做過試驗，蒸汽壓力與水壓多大時合適，振頻率過大，水分子與換熱面不接觸，無法傳熱，過小又起不到破壞水膜的作用，影響傳熱系數(shù)。

　　五、機械換熱機組

　　為兩級換熱：第一級將蒸汽通過噴淋方法變?yōu)楦邷厮?；第二級用水泵高流速?M/S）在板式換熱器中產生高速摩擦進而產生喘流換熱器。這種換熱器機組是目前國際上熱效率A高（97.8%），冷凝水低于100℃，0.2MPa以下蒸汽正常使用，但因占地大、造價高（比浮動盤管高5倍以上）、消耗電力、維修大、價格貴、無法普遍使用。

　　六、渦流熱膜換熱器

　　渦流熱膜換熱器采用最新的渦流熱膜傳熱技術，通過改變流體運動狀態(tài)來增加傳熱效果，當介質經過渦流管表面時，強力沖刷管子表面，從而提高換熱效率。最高可達W/m2℃。

　　這種結構實現(xiàn)了耐腐蝕、耐高溫、耐高壓、防結垢功能。其它類型的換熱器的流體通道為固定方向流形式，在換熱管表面形成繞流，對流換熱系數(shù)降低。

　　渦流熱膜換熱器的最大特點在于經濟性和安全性統(tǒng)一。由于考慮了換熱管之間，換熱管和殼體之間流動關系，不再使用折流板強行阻擋的方式逼出湍流，而是靠換熱管之間自然誘導形成交替漩渦流，并在保證換熱管不互相摩擦的前提下保持應有的顫動力度。換熱管的剛性和柔性配置良好，不會彼此碰撞，既克服了浮動盤管換熱器之間相互碰撞造成損傷的問題，又避免了普通管殼式換熱器易結垢的問題。